注塑成型產(chǎn)品有氣泡就會形成鼓包，一般這種情況多半是產(chǎn)品里有空氣，把松退距離調(diào)短，被壓加上去，使儲料更緊密不易進入空氣。

還有就是看看料里是不是進水了，或者是那種易吸潮的料，如果是，那么就要先用烘干機把料烘干再加上去做，這樣才能做出好產(chǎn)品來。

注塑件鼓包是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導致注塑件膨脹引起的因此，

該缺陷的改善措施有如下這些：?

1，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度。?

2，降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力。?

3，提高保壓壓力和延長保壓時間。?

4，改進注塑件的結(jié)構(gòu)，避免塑件上出現(xiàn)局部太厚或厚薄變化過大的狀況。?

5，塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣。?

6，模具設(shè)計方面：在熔體靠后填充的地方增設(shè)排氣槽，重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)，保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。?

注塑成型有起鼓，是指有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。

一般情況下因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成的。

解決措施：

1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

3.提高保壓壓力和時間。

4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況試試