膠水是常見物品，一般的膠水分為兩種，一種是家庭使用的膠水。另一種就是企業(yè)用膠，企業(yè)所用的膠水在抗高溫和密封性方面要求都是非常嚴格的。企業(yè)所使用的膠水有透明的，還有帶顏色的。透明膠水的使用范圍比較廣泛，那么帶顏色的膠水又可以用到什么地方呢？下面我們來了解一下紅色灌封膠有什么用途。
膠水是常見物品，一般的膠水分為兩種，一種是家庭使用的膠水。另一種就是企業(yè)用膠，企業(yè)所用的膠水在抗高溫和密封性方面要求都是非常嚴格的。企業(yè)所使用的膠水有透明的，還有帶顏色的。透明膠水的使用范圍比較廣泛，那么帶顏色的膠水又可以用到什么地方呢？下面我們來了解一下紅色灌封膠有什么用途。
因為紅色灌封膠的防水性和絕緣性是非常好的，所以可以用于大功率、電子配件及PCB基板的防潮和防水。還可以用于LED顯示器的封裝以及其它一般絕緣模壓等方面。所以這就對紅色灌封膠的品質要求很高，那么就需要選擇高品質的廠商，如柯斯摩爾專注膠粘劑的研究，提供定制化的膠粘劑應用解決方案。主要用于軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵、通訊等行業(yè)。
在使用紅色灌封膠的時候需要把A組和B組混合一起才能使用。A、B重量配比是A:B=10:1，特別是在混合前，需要把A組的膠水放到容器里進行攪拌，B組膠水在蓋住蓋的情況下進行充分搖動，AB膠水只有在完全混合后才可以使用。需要注意的是，B組膠水的用量越多，固化時間就會越短，這樣，可以使用的時間也會越短，所以在使用的時候一定要嚴格按照比例來進行調試。
紅色灌封膠的用途就是上面介紹的這些，電子產品的質量要求是非常嚴格的，如果電子產品質量不達標，那么在使用的時候容易導致各種意外出現，其后果是非常嚴重的，所以企業(yè)在選擇電子產品所用膠水的時候必須要選擇絕緣性高的，這樣可以防止漏電，引發(fā)火災。
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灌封膠英文名：Potting of smidahk；灌封膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼。用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護。 灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實現它的使用價值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環(huán)氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。
灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。
灌封就是將液態(tài)聚氨脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。
它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。應用范圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。
常溫固化一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是復合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實現自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。與雙組分加熱固化灌封膠相比，突出的優(yōu)點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的質量對設備及工藝的依賴性小。
加熱固化雙組分，是用量最大、用途最廣的品種。其特點是復合物作業(yè)黏度小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動生產線使用單組分環(huán)氧灌封料，是國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。
室溫硫化硅橡膠或用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩(wěn)定參數，其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應用進行灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。
室溫硫化的泡沫硅橡膠用于內存儲器磁芯板，經震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基礎上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進行密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時，可采用作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型進行內涂覆。玻璃樹脂涂覆電子電器及儀表元件的應用較為廣泛。
注意事項
1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失??；
2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統(tǒng)破壞的評估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質量的影響；
