多晶硅材料是以工業(yè)硅為原料，經(jīng)一系列的物理化學反應(yīng)提純后達到一定純度的電子材料，它是制造硅拋光片、太陽能電池及高純硅制品的主要原料，是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的原材料。

多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以晶格形態(tài)排列成晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。

首先需要澄清，多晶硅（料）不等于多晶硅（片），多晶硅片是硅料通過一系列工藝制備而成的產(chǎn)品，位于產(chǎn)業(yè)鏈中游。兩者因為名稱區(qū)分度不高，常引起誤解。此處的多晶硅料，亦是制備單晶硅的原材料。

多晶硅的純度決定了其應(yīng)用領(lǐng)域。光伏所用的太陽能級多晶硅，純度一般在6N-9N之間（即99.9999%-99.9999999%，幾個9即是幾N）。用于半導(dǎo)體等電子元器件生產(chǎn)的電子級多晶硅，純度要求則要達到11N，工藝難度遠超太陽能級。

從全球范圍看，目前多晶硅產(chǎn)業(yè)正在持續(xù)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，且疫 情加速了這一過程。2020年，全球多晶硅產(chǎn)能為60.8萬噸，同比降低9.9%；產(chǎn)量52.1萬噸，同比增加2.6%。

同期，我國多晶硅產(chǎn)能45.7萬噸，同比下降1.9%，產(chǎn)量約39.6萬噸，同比增加15.8%。國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能、產(chǎn)量的增長均大幅領(lǐng)先全球，占比分別為75%、76%。

除了產(chǎn)能轉(zhuǎn)移外，多晶硅亦是一個馬太效應(yīng)明顯的產(chǎn)業(yè)。

截至2020年底，我國的多晶硅CR5（前5家最大的企業(yè)所占市場份額，即行業(yè)集中度）已經(jīng)高達87.5%，5萬噸級以上產(chǎn)能企業(yè)有4家（加起來超過全球總產(chǎn)能的40%）。國內(nèi)的多晶硅大制造商同樣占據(jù)了全球供應(yīng)鏈的關(guān)鍵位置，這意味著產(chǎn)能轉(zhuǎn)移還強化了國內(nèi)企業(yè)的定價權(quán)。

龍頭企業(yè)憑借資金與技術(shù)優(yōu)勢，始終保持著更多的訂單，更高的開工率以及規(guī)模效應(yīng)帶來的高利潤率，這進一步確保了龍頭企業(yè)在未來的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)升級的先發(fā)優(yōu)勢。反觀競爭力較差的企業(yè)已經(jīng)逐步關(guān)停，2020年全球產(chǎn)能的下滑正是受此影響。

作為光伏產(chǎn)業(yè)的最上游，多晶硅是主流太陽能電池生產(chǎn)工藝的核心物料，其價格也是影響光伏產(chǎn)品終端價格的核心因素之一。

在行業(yè)發(fā)展初期，受生產(chǎn)工藝水平較低影響，硅料用量比較大，原材料價格也偏高，導(dǎo)致當時硅料在光伏設(shè)備的總成本中占比極高。2010年，一個光伏組件中的電池成本（含硅部件）高達91%，到2019年已經(jīng)下降至了48%，幾乎減半

鋼化玻璃其作用為保護發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的，透光率必須高（一般91%以上）；EVA用來粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（如電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外。

組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。

光伏電池片為光伏組件最重要也是最基本的發(fā)電單元：因此光伏組件質(zhì)量很大程度上依賴于光伏電池片的好壞，因此組件廠家是否擁有自家的電池片廠，以自家電池片的質(zhì)量可以作為一個重要的評估標準。

一套家庭光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由光伏組件、逆變器、支架、電纜以及其他零部件組成。通過本人了解，目前家用光伏發(fā)電系統(tǒng)的合理建設(shè)成本大概在5-10元/瓦。

中國光伏發(fā)電最重要的材料是玻璃，有機硅，