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abs注塑產(chǎn)品有夾線紋怎么調(diào)?

admin 1502 0

這個問題要從abs塑料本身、模具和注塑機三個方面分析解決。

一、材料

1、改善塑料流動性,用流動性好的塑料充填。如果塑料流動性不夠好,融膠愈走愈慢,愈慢愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。

2、 采用成型潤滑劑,潤滑劑含量須適度提高,以確保冷凝層緊貼在模面上,直到制品定型,消除流痕產(chǎn)生。

二、模具

1、提高模溫。模溫太低會使得料溫下降太快,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫,保持較高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上。

2、改善流道澆道。流道或澆口太小,流阻提高,如果射壓不足,融膠波前的推進會愈來愈慢,塑料會愈來愈冷,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。

3、改善排氣。排氣不足排氣不良,會使得融膠充填受阻,融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進入型腔,型腔排氣更不能輕忽。

三、注塑機

1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓,冷凝層得以緊壓在模面上,直到制品定型,流痕就不會產(chǎn)生。

2、停留時間不當 。塑料在流道內(nèi)停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實,留下融膠在流動方向的縮痕。

循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化,融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕不產(chǎn)生為宜。

4、注塑溫度低。 料管溫度太低時,融膠溫度偏低,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫,射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上,直到制品定型,流痕就不產(chǎn)生。

5、恰當提高噴嘴溫度。如果噴嘴溫度設定得不夠高,因噴嘴和模具接觸,帶走的熱太多,料溫就會下降,射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設定得比前區(qū)溫度高6 ℃。

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你好! 這個造成的原因是熔融膠料射入模腔后,即開始冷卻,在進膠口大于等于2或者有柱子等的時候,兩個方向的膠料熔接的位置就會出現(xiàn)夾線。 解決方法: 1.適當提高射膠壓力、速度; 2.適當提高模具溫度; 3.適當提高料溫----這個最后再考慮4.夾線和披風是一會事。飛模沒飛好,或是模具錯位造成的。仔細看看有披風的地方模具有沒有塌角或圓角的。 5.縮水看注塑部調(diào)機參數(shù)上能不能解決。模具設計時的縮水率對不對。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題

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