一般來說，在工藝上影響透明度的因素有：

1、復(fù)合機的烘道如果無溫度階梯，會造成烘道入口溫度過高，干燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體沖破表皮膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。

2、如果復(fù)合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造成復(fù)合后的薄膜不透明。

3、假如工作環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉復(fù)合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進（也就是清除烘道熱風中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復(fù)合后的薄膜不夠透亮，或是復(fù)合上膠量不足，涂膠不勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

對策：檢查調(diào)整上膠量，使其上足而且涂均勻。復(fù)合基膜的表面張力不高，膠液對它的侵潤性不夠，干燥后膠膜不均勻，造成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦復(fù)合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成復(fù)合薄膜透明不佳。

對策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內(nèi)的熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化，熔化后不但透明度提高，而且復(fù)合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復(fù)合薄膜的平整度越好、牢固度越好。

復(fù)合好的產(chǎn)品有時會出現(xiàn)橫向或縱向的皺紋。橫向的皺紋多發(fā)生在薄膜卷筒的兩端，縱向的皺紋則多發(fā)生在薄膜卷筒的中部。皺紋一般是由于基材薄膜平整，另一種基材薄膜隆起，形成“隧道”似的情況占多數(shù)。那么如何解決這些問題呢？首先應(yīng)該找出問題產(chǎn)生的原因。皺紋產(chǎn)生的原因主要包括以下兩方面：

1、材料方面膠黏劑的初黏度低，復(fù)合基材薄膜表面張力不足。

2、復(fù)合加工工藝方面兩種復(fù)合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力若太小容易形成橫向的褶皺；張力太大則容易出現(xiàn)縱向的褶皺。比如：AL/PE也就是鋁箔與聚乙烯的復(fù)合，AL的延伸性非常的小。它的張力不可能大（張力過大會造成AL斷裂）。而PE則遇熱會延伸，張力會拉伸。復(fù)合后在膠膜沒有固化時，PE薄膜會因為冷卻和內(nèi)應(yīng)力收縮。導(dǎo)致AL突起，復(fù)合薄膜上就形成一條條橫向“隧道”似的褶皺。再者涂膠量不足或不均勻，粘結(jié)力不好等都會引起局部地方出現(xiàn)褶皺。復(fù)合收卷張力太小，復(fù)合膜卷收的較松弛，都會給要收縮的復(fù)合基材薄膜提供收縮的可能。假如收卷張力大，復(fù)合卷膜收的緊，下機后立即送去熟化室固化，這樣即使復(fù)合工藝有所不適，復(fù)合薄膜也不會出現(xiàn)褶皺。另外，若復(fù)合機的烘道內(nèi)的溫度過低，排風又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會給兩種復(fù)合基材薄膜提供相互移位的可能，從而使復(fù)合薄膜產(chǎn)生褶皺。