一，準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點(diǎn)
準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……
電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個(gè)組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級(jí)，然后在根據(jù)電池片的工作電流（IWORK）分檔進(jìn)行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級(jí)。如果同一等級(jí)的電池片缺少時(shí)，應(yīng)選擇功率和電流高一等級(jí)的進(jìn)行補(bǔ)片。
激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無(wú)崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時(shí)必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，在遇到特殊物料時(shí)，需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù)，工藝，此外每個(gè)工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時(shí)每隔兩個(gè)小時(shí)必須對(duì)物料的裁剪尺寸進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪，其實(shí)在裁剪的過(guò)程中要不定時(shí)的進(jìn)行尺寸的測(cè)量,涂錫帶的浸泡時(shí)間與烘烤時(shí)間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。
玻璃：玻璃從倉(cāng)庫(kù)拉到車間在使用之間首先要對(duì)玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn)，在生產(chǎn)的過(guò)程中一拖也要進(jìn)行抽測(cè)尺寸。
二，壓帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度，加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無(wú)焊錫渣，贓污，高點(diǎn)毛刺，助焊劑發(fā)白（烙鐵頭必須每5個(gè)工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……
焊接錯(cuò)位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
三，串帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度，加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無(wú)焊錫渣，贓污，
焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點(diǎn)，毛刺存在。
焊接錯(cuò)位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm）
電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……
四，排版質(zhì)量控制點(diǎn)
擺片時(shí)電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的去貼，一個(gè)都不能少。
鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時(shí)必須以引線折彎處為對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)。、
檢查中板內(nèi)不允許有雜物（焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲）電池片無(wú)隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現(xiàn)象。
五，層壓質(zhì)量控制點(diǎn)
層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求，層壓機(jī)溫度點(diǎn)檢與實(shí)際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時(shí)相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。
對(duì)每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時(shí)的清理。
每天的溫度點(diǎn)檢和交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)必須去做，并且還要去核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測(cè)試與外觀檢測(cè)嚴(yán)格按照《晶體硅太陽(yáng)能組件檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六，裝配質(zhì)量控制點(diǎn)
裝配質(zhì)量控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：在組框機(jī)進(jìn)行組完邊框之后要不定時(shí)的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長(zhǎng)邊框與短邊框之間的縫隙不能超過(guò)0.5mm，對(duì)組好邊框之后的組件要定時(shí)的測(cè)量對(duì)角線的尺寸，并做好記錄。
七，測(cè)試質(zhì)量控制點(diǎn)
在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。
校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作， 組件標(biāo)貼符合設(shè)計(jì)要求，字跡清晰，印刷清潔
八，包裝質(zhì)量控制點(diǎn)
包裝控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在：對(duì)組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應(yīng)該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號(hào)，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。
外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽，標(biāo)簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對(duì)稱、美觀
