復(fù)合膜在生產(chǎn)過(guò)程中常常遇見(jiàn)的問(wèn)題解析
1.標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)
1.1復(fù)合關(guān)鍵參數(shù):
烘箱溫度:50——60%;60—70℃;70—80℃;
復(fù)合輥溫度:70—90℃;
復(fù)合壓力:在不損壞薄膜的情況下,應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥壓力。
關(guān)于幾種具體情況:
(1)透明薄膜復(fù)合時(shí),烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風(fēng)情況(風(fēng)量、風(fēng)速)對(duì)透明度影響較大,印刷膜為PET時(shí)溫度采用上限;印刷膜為BOPP時(shí)溫度采用下限。
(2)復(fù)合AL箔時(shí),如印刷膜為PET,復(fù)合輥溫度必須高于80℃,通常在80—90℃間調(diào)節(jié),印刷膜為BOPP時(shí)復(fù)合輥溫度不要超過(guò)80℃。
1.2固化:
固化溫度:45——55℃;
固化時(shí)間:24——72小時(shí);
雙組份膠在復(fù)合下機(jī)后并不立即具有理想的粘結(jié)強(qiáng)度,需要將制品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小時(shí),(普通透明袋24小時(shí),鋁箔袋48小時(shí),蒸煮袋71小時(shí)),另外固化室的通風(fēng)也很重要,足夠的通風(fēng)可以減少固化時(shí)間,而且可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留。
2.膠液的配制
標(biāo)準(zhǔn)配制方法:先將主劑倒入配膠桶,倒入1/3溶劑稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆蚝?,加入固化劑,邊加邊攪拌,均勻后再加入剩余溶劑?/p>
目前一般的做法是,加完主劑后倒入全部溶劑,再加入全部固化劑攪拌,這樣做很簡(jiǎn)單,但配好的膠液的性能對(duì)所用溶劑的依賴(lài)很大,目前國(guó)產(chǎn)乙酯多為甲醛法生產(chǎn),其中的醇含量相當(dāng)高,有時(shí)廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)什么工藝都沒(méi)變,復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度突然變得很差,我在很多廠家遇到過(guò)這種情況,把配膠方法變一下,強(qiáng)度就好了。
3.剩余膠液的使用
將剩余膠液稀釋2倍后,密封,次日作業(yè)時(shí),作為稀釋劑將其參人新配的膠液中,做要求高的產(chǎn)品時(shí),不要超過(guò)總量的20%。如果溶劑水分合格,配好的膠粘劑存放1—2天無(wú)大變化,但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格,剩余膠液直接使用可能會(huì)造成很大的損失。
4.影響透明度的原因
4.1膠粘劑選擇不當(dāng):
膠粘劑本身顏色深;
膠粘劑的流動(dòng)性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。
一般講,主劑固含量越高,流動(dòng)性越好,有利在膜上鋪展,所以目前市場(chǎng)上75%膠比50%膠透明效果好,50%優(yōu)于40%,對(duì)于透明度要求很高的復(fù)合膜,50%及40%都很難達(dá)到要求。
4.2工藝上的問(wèn)題:
烘道人口溫度太高或無(wú)溫度梯度,入口溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),表面結(jié)皮,然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈,也使膠層不透明。
復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點(diǎn)壓不著,形成空檔,不透明。
環(huán)境空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上,復(fù)合時(shí)夾在二片基膜中間,有許多小點(diǎn),造成不透明,解決辦法:進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)清除熱風(fēng)中的塵埃。
上膠量不足,有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,請(qǐng)檢查上膠量,使其足夠且均勻。
無(wú)展膠輥或展膠輥不清潔。
4.3基材原因,表面張力不高膠液對(duì)它的浸潤(rùn)性不夠,干燥后造成膠膜不均勻,一點(diǎn)一點(diǎn),俗稱(chēng)“麻臉膜”。
5.復(fù)合膜有小氣泡
5.1原材方面:
5.1.1基膜表面張力太低,浸潤(rùn)性差。
5.1.2稀釋劑中水分含量太高,水與固化劑中NCO反應(yīng)生成C02形成氣泡。
5.2工藝方面:
5.2.1復(fù)合膠輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低,膠粘劑活化不是,流動(dòng)性不足,那網(wǎng)點(diǎn)一樣的一點(diǎn)一點(diǎn)膠粒流不平,有微小的空隙造成極小的氣泡。
5.2.2復(fù)合輥與膜之間的角度不合適,包角過(guò)大,盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
5.2.3空氣濕度太大,車(chē)間環(huán)境臟,有灰塵粘附在膜的表面,該塵粒將二層膜頂起,周?chē)纬梢蝗諜n,粗看是一點(diǎn)點(diǎn)氣泡,仔細(xì)看中間有一黑點(diǎn)。
6.復(fù)合膜發(fā)皺的問(wèn)題
復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,特別是卷筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。
6.1材料上:
6.1.1膠粘劑的初粘力不足。
6.1.2基材表面張力不足。
6.2工藝上:
6.2.1二種基膜放卷張力不適應(yīng),一種太大,一種太小舉例:BOPP/AL復(fù)合,如BOPP張力太大,烘道中受熱,被拉長(zhǎng),AL張力不可能大,加之延伸率小,復(fù)合后,BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起,橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。
6.2.2涂膠量不足,不均勻,引起粘結(jié)力不好,引起局部地方出現(xiàn)皺紋。
6.2.3收卷張力太小,卷得不緊,復(fù)合后有松馳現(xiàn)象,給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大,卷緊壓實(shí),下機(jī)后立即送到固化室固化,即使工藝有些不適應(yīng),也不會(huì)出現(xiàn)皺紋。
6.2,4烘箱溫度過(guò)低且不通風(fēng),殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足,出粘力不足,給兩種基膜相互位移提供可能。
7.復(fù)合牢度不好
7.1材料:
7,1,1膠粘劑的選擇,復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合,實(shí)際上,所謂的通用型也是膠廠的一種愿望,YH2000和YH2000S是比較成功的,如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合,包括AL復(fù)合。但與專(zhuān)用膠比起來(lái)剝離強(qiáng)度相差還是較大的,通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專(zhuān)用膠。
7.1.2基材,PE和CPP膜用于復(fù)合時(shí),其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因,PE和CPP剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上,但PE和CPP有一個(gè)特性,下機(jī)后表面張力下降非常迅速,一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因,三個(gè)月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因,所以除了少購(gòu)少存,對(duì)于PE和CPP應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測(cè)達(dá)因值有時(shí)有這樣的現(xiàn)象,剛下機(jī)時(shí)復(fù)合強(qiáng)度可以,但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降,什么原因呢,PP和PE在加工或制膜時(shí)要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等,這些物質(zhì)會(huì)不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出,如果助劑量大,會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅度下降,一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來(lái),在固化室24小時(shí)后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。
7.2油墨:
7.2.1油墨處牢度不好,剝離時(shí)油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因:膠對(duì)油墨的滲透性不好或油墨中樹(shù)脂不合格,或膠涂布量不足,應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨,有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿(mǎn)底油墨時(shí),把涂布量提高10%。
7.2,2油墨處牢度可以,而周?chē)怯湍巹冸x強(qiáng)度低”原因:該批號(hào)油墨防粘劑過(guò)量了。
7.3工藝:
7.3.1膠涂布量上不去。
7.3.2復(fù)合輥溫度太低,膠活化不足,對(duì)油墨浸潤(rùn)不好,這在滿(mǎn)底AL復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。
7.3.3特殊結(jié)構(gòu)要采取不同工藝:PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
8.如何做鍍鋁復(fù)合膜
8.1選擇合適膠水:YH501S(專(zhuān)利產(chǎn)品)。
8.2選擇合適的VMCPP、VMPET,我們?cè)谘兄仆茝VYH501S的時(shí)候,國(guó)產(chǎn)所有較知名鍍膜廠的產(chǎn)品我公司都進(jìn)行過(guò)質(zhì)量跟蹤,發(fā)現(xiàn)不同廠家的VMCPP及VMPET復(fù)合后差別特別大。佛山太陽(yáng)、無(wú)錫環(huán)宇、丹陽(yáng)大亞、安徽。
8.3工藝:
烘箱、復(fù)合輥溫度分別降低5—10℃;
固化室溫度不超過(guò)45℃;
PET/VMPET/PE(CPP)第一遍復(fù)合后固化1—2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復(fù)合;
如果天氣干燥,請(qǐng)將固化劑量減少10%。