長(zhǎng)期以來(lái)，在TPU的長(zhǎng)期推廣和應(yīng)用中，我們遇到了很多廠家不滿足TPU加工前對(duì)橡膠顆粒進(jìn)行干燥的要求，常說(shuō)橡膠顆粒不用干燥就可以制備好。

今天讓我們駿燁復(fù)合材料對(duì)這個(gè)問(wèn)題作一個(gè)全面的分析。

1、 TPU顆粒是如何生產(chǎn)的？

以異氰酸酯和多元醇為單體和擴(kuò)鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態(tài)，經(jīng)冷卻、固化、熱風(fēng)干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之，TPU粒子的生產(chǎn)過(guò)程將在水下“行走一段時(shí)間”。熱風(fēng)干燥不能徹底，留下約0.05%的水分。

2、 為什么TPU顆粒會(huì)吸收水分？

我們知道TPU顆粒的單體中含有多元醇，醇具有很強(qiáng)的親水性。因此，TPU顆粒的分子結(jié)構(gòu)中含有許多親水基團(tuán)。因此，TPU一旦暴露在空氣中，就會(huì)慢慢吸入空氣中的水分，引起吸濕。

3、 TPU吸濕后對(duì)加工有什么影響？

眾所周知，在高溫條件下（TPU加工溫度180℃-210℃），TPU中的水分會(huì)轉(zhuǎn)化為水蒸氣，給加工帶來(lái)許多障礙，如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降等，產(chǎn)品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時(shí)，受潮的影響特別嚴(yán)重，甚至不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品！經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)TPU的含水量超過(guò)0.08%時(shí)，成品率會(huì)受到很大的損害。因此，熱塑性聚氨酯在加工過(guò)程中的含水率應(yīng)低于0.07%，加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?。尤其是TPU材料，開(kāi)箱后吸濕性嚴(yán)重。

建議TPU的干燥條件如下：

邵氏a硬度85A以下：90℃4H

邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H

當(dāng)干燥溫度為90℃時(shí)，TPU的含水量達(dá)不到要求，需延長(zhǎng)干燥時(shí)間。然而，當(dāng)干燥時(shí)間超過(guò)12h時(shí)，TPU顆粒會(huì)變黃。雖然熱塑性聚氨酯（TPU）已經(jīng)用托盤(pán)或烘箱干燥，但應(yīng)避免在擠出機(jī)或注塑機(jī)料斗中過(guò)量添加TPU，以避免再次吸濕。在大型生產(chǎn)中，應(yīng)采用料斗式干燥機(jī)，它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，降低機(jī)器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時(shí)間至少為2小時(shí)，最好為3-4小時(shí)，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進(jìn)行預(yù)干燥。