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粘珍珠棉用什么膠水
粘珍珠棉用熱熔膠較好。
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，常溫呈固體狀態(tài)，加熱融化后能快速粘接。 成本低廉 熱熔膠沒有溶劑消耗,避免了因溶劑的存在,而使被粘物變形!錯位和收縮等弊病,有助于降低成本!提高產品質量"然而,熱熔膠也存在一些缺點"主要是耐熱性和粘接強度較低,不適宜作為結構膠粘劑使用"由于熱熔膠熔體粘度一般較高,對被粘材料的浸潤性較差,通常需要加壓粘合,以此提高粘接強度;另外,熱熔膠在使用時需要專用設備,如涂膠機熱熔槍等,因此在某種程度上限制了它的應用范圍.熱熔膠在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學產品。
無紡布與PE薄膜復合的幾種方式
隨著無紡布初加工的工藝成熟，越來越多的企業(yè)將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能使產品的附加值及企業(yè)的利潤得以提升。 在國內， 熱熔膠涂布設備的應用領域也因此不斷得到拓展，醫(yī)療、衛(wèi)生材料生產部門是這類設備使用最廣的行業(yè)，汽車工業(yè)在中國的快速發(fā)展也拉動了零配件生產商對熱熔膠涂布設備的需求，有關資料顯示，國內土工布行業(yè)不久前也引進了迄今為止的第一條熱熔膠生產線。作為一種成熟而又不斷發(fā)展中的工藝，熱熔膠涂布技術在無紡布深加工行業(yè)的前景會越來越好。 用即棄醫(yī)療用品（如手術衣、手術被單、洞巾、手套、鞋、帽等）、工業(yè)防護類產品、個人護理用品主要以無紡布復合薄膜產品為主，這幾個行業(yè)對于產品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。 本文將在分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復合的幾種主要工藝特點的基礎上，介紹一種新型的無紡布與薄膜復合技術：現(xiàn)有技術◆淋膜：此種技術是國內企業(yè)最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。 ◆熱軋：是二步法制造復合無紡布的標準工藝，國內部份企業(yè)使用此工藝進行膜、布的復合制造。特點：可以采用現(xiàn)成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。 ◆布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。 ◆熱熔膠透氣涂布復合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運行， 否則容易引起材料的拉伸變形，復合后產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為復雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加。 新型工藝的提出 為了提供一種更有效的解決方案， 美國ITW玳納特（Dynatec）公司近期推出了專利產品DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維（UFD）噴膠復合技術。 該纖維式噴膠工藝采用了高科技、高精度氣流高頻振蕩技術和疊片式噴嘴結構設計，使液流分配更加均勻，膠絲纖維直徑得到了很好的控制，纖維粗細一致連續(xù)，消滅了由于斷絲所造成顆粒膠點的瑕疵，在一定范圍內可控膠絲擺動頻率及擺幅，工業(yè)首創(chuàng)的內過濾功能設計有效地消除了噴嘴堵塞問題。除此之外，該工藝還具有： 省膠：在同等復合強度下比傳統(tǒng)復合方式省膠高達40%以上； 噴膠均勻：獨特的專利設計對液流壓力、纖維膠絲的控制得到改善，復合產品左、右、前、后上膠量更加均勻準確，使復合無紡布保持了優(yōu)越的透氣性和柔軟性； 免維護噴嘴：獨特的墊片式噴嘴結構設計及過濾功能，噴嘴無需拆洗，大大降低了由于噴嘴堵塞所造成的次品產生，且降低了維護成本； 高硬度特種不銹鋼設計：大大提高了使用壽命及保養(yǎng)周期； 非接觸噴膠：消除了傳統(tǒng)涂布中對設備及材料平整度、張力、耐熱性、生產速度等對復合產品質量的影響，并使透氣膜的透氣損失率降至最低； 安裝調整簡便：操作簡單，無需調整每個噴頭，用氣量極低； 噴膠寬度：4mm-7000mm均可； 生產線復合速度：最高達900m/min； 熱熔膠纖維絲粗細可控制從2-50um。
艾麗克斯手機防水膜的效果怎么樣啊，有前景么
方法1、縮水膜
適用膜種：普通/磨砂等塑料膜、鋼化玻璃膜均可
這種貼膜的思路很簡單，避開周圍的弧面區(qū)域就好了，把膜做的只有平面區(qū)域那么大，貼起來自然是能和屏幕無縫貼合，但是缺點是實在太丑了...如果是超薄的塑料膜還好，如果你選擇了鋼化玻璃膜，那就是貼膜方法2中的這個效果，逼強迫癥的典型。不少商家給這種膜也加了個弧度，想要讓這個弧度和iPhone 6邊緣的弧度連起來，但是效果非常不明顯。當然啦，由于這種簡單粗暴的處理方式還是挺符合貼膜本身屬性的，這種膜貼上夠結實，不容易掉，除了被放棄的弧面，屏幕其他地方的保護還是足夠的。手感方面也還好，沒有特別奇怪。
方法2、全屏膜
適用膜種：鋼化玻璃膜
這種膜就有點思路廣了，它直接選擇了無視弧面屏，整張架在屏幕上，于是在弧面區(qū)域出現(xiàn)了一條縫隙(如下圖)，還是丑呀，那怎么辦呢廠商這里就顯示出廣大人民群眾的智慧了，首先這種膜的材質必須是硬質的鋼化玻璃，這樣保證了膜不容易翹起。其次，他們依照手機的前面板做了個框，不透明了當然就沒那么容易看出縫隙啦。最后就是面對弧面屏萬能的弧形邊，從視覺上提升了膜的貼合感。但是縫就在那里，該鉆灰還鉆灰呀，于是廠商們想出了兩種解決方法：由于鋼化玻璃膜的貼屏原理是在膜上有一層硅膠涂層，粘灰的也正是這個涂層，于是讓它不鉆灰的辦法就是，在邊框部分索性不加膠避免粘灰，或者在邊框部分加厚膠填補縫隙。
先說說邊緣處不加膠的方法，這種解決方法確實能有效的減少縫隙粘灰的程度，但手機放進口袋的時候會很容易掛住縫隙直接把膜掀起來，而且邊緣處有點兒磕磕碰碰的容易出現(xiàn)小缺口，在淘寶上有不少買家反應這個問題，看來也不是個案。
然后說說填膠的解決方法，這樣做理論上好像更科學一點，但是同樣來自大淘寶的評論證實，這種方法的貼合程度依然非常有限，一旦有一點兒縫隙，整張膜就很容易翹起，而且粘灰的程度沒有明顯的改善，縫隙處依然容易鉆灰。
方法3、全包膜
適用膜種：極軟材料膜
這種類似于包保鮮膜的方法在“江湖”上一直是最讓人無語的存在，事實上，如果不是弧面屏，這種貼膜方法恐怕早就“失傳”了。因為這種極軟膜除了能保護手機不被劃傷幾乎沒有任何優(yōu)點。它自己容易磨花、容易破損、會把屏幕變成澀屏，而且在貼的時候需要借助噴膠(有些膠在膜上，可以直接噴水)和電吹風，操作起來相對復雜，還不容易去除，因此以前的超軟膜極少見到針對哪個機器做的，都是像下圖這樣整張的(真的很像保鮮膜有沒有)。
但是對付弧面屏，這種膜倒還真的是唯一能做到全貼合的，于是，它也有模有樣的成為iPhone 6/6 Plus專用。下圖中這種膜目前國內只有代購，并且都處于無貨狀態(tài)，因此我還沒有實際測試。按國外網友的評測來看，需要先噴膠，然后用吹風機將邊緣處加熱到完全貼合，實際效果有沒有比之前我用過的超軟膜進步還不好說，不過工序還是一樣的復雜。
總之，無論是哪種貼膜都會或多或少的影響2.5D玻璃弧面屏幕帶來的手感，所以想要貼膜的各位要做好這個心理預期?；∶嫫聊槐緛砭筒贿m合貼膜，如果你真的很在意就一定要有所犧牲，今天介紹的這三種方法就分別損失了美觀、堅固和手感。
新車4S店前擋貼膜有氣泡是什么原因?
新車4S店前保險杠貼膜有氣泡，原因如下:膠片質量問題:車膜質量不夠。4S店里送的免費膜，質量不一定很好，而是劣質車膜的膜，這種膜也容易產生氣泡，還有一些小的汽修店，會以次充好牟利。劣質車膜的粘合層是噴膠，正規(guī)品牌的膜基本都是壓敏膠。噴膠受暴曬、熱脹冷縮等影響。，而且時間長了容易和膜分離，形成空心泡。貼膜的技術問題:由于貼膜技師施工工藝不當或烘烤溫度控制不當，造成貼膜起泡，需要技師深度修補，技術上仍能消除貼膜上的氣泡。還有，如果貼膜的環(huán)境不干凈，沙子和灰塵會附著在車身表面，也可能會產生氣泡。
蒸鋁為什么發(fā)黑
鋁材屬于金屬類別中有色金屬之一，由于應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分“合金”。
1.1鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！
鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。
1.2壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模余料
3、細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定
適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
（2）五金類
“五金”概念屬通俗說法，標準分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在家具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1黑色金屬件
主要指鐵制品，它優(yōu)點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用于椅子類產品；方管用于梁、托架類；鋼板主要用于臺桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬柜、門等。
鋼鐵制品缺點：
1、易生銹
2、體積重
3、怕潮濕
解決上述缺陷方法有電鍍、噴涂、發(fā)黑發(fā)藍處理等。
五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鉆孔、焊接、切割、壓形?？傊丛O計要求或產品要求進行加工。
2.2有色金屬件
指除鐵制品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，家具中采用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼制件：不銹鋼制件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱“430”為不銹鐵，“304”為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，“430”能被磁鐵吸住，而“304”則不能。不銹鋼件比重略高于鐵制品，價格卻比鐵制品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。
銅制品：銅制品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用于家具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高“304”不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。家具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止“生銹”，純銅一般要電鍍后才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用于家具的制品較少。
鋅制品：純鋅制品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。家具中使用較少，原因為鋅制品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介于鋼鐵和鋁合金之間，多數(shù)鋅合金以壓鑄件形式生產家具配件。
鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用于家具中多數(shù)以電鍍形式出現(xiàn)，用于高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店家具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。
2.3鑄件金屬
家具五金制品中有很多采用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精致、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
（3）橡塑類
3.1塑膠件
家具中應用塑料制品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。
ABS：俗名工程塑料，可用于連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用于五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封邊件、插條件。它適應于擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩(wěn)定性差、特別是顏色的穩(wěn)定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（發(fā)泡）配件。
POM：俗名賽鋼。主要用于耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩(wěn)定性較差。
PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。
PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。家具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。
3.2橡膠件
橡膠品種成型大多采用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、堿、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。
家具行業(yè)采用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用于家具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。
3.3樹脂類
樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用于家具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等制品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發(fā)生聚合反應發(fā)熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。家具產品中玻璃鋼類為其中一種。
（4）玻璃制品
玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工后的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典家具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐堿、耐油、防火，鋼化后可耐至300℃。
4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由于原料配方、工藝參數(shù)差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃制造中越?。ǖ陀?mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。
平板玻璃采用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割后玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鉆孔，磨邊價格較高。
平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。
4.2工藝加工玻璃
這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使“平面”變?yōu)椤傲Ⅲw”效果。
熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。
鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎后沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。
粘接：指采用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。
上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化熱彎粘接。
4.3藝術加工玻璃
此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義“藝術”即有一定藝術效果玻璃處理。
磨砂效果：平板玻璃中采用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化學磨砂即采用含氟等藥水浸泡而成。優(yōu)點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。
壓花效果：壓花即采用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。
噴涂效果：噴涂效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴涂本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。
烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤干，從而達到永久性附著效果。
烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，并粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留于表面。
（5）海棉類
家具中使用海棉種類很多，有發(fā)泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。
5.1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，經發(fā)泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發(fā)座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標準。
海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。
5.2發(fā)泡棉
此材料用聚醚發(fā)泡成型，像發(fā)泡面包一樣?？捎脵C械設備發(fā)泡也可人工用木板圍住發(fā)泡，經發(fā)泡的棉好像一塊方型大面包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發(fā)泡棉也可調整軟硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。
海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業(yè)內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。
海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發(fā)泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。
5.3橡膠棉
海棉中一種，它采用主料是天然乳膠原料發(fā)泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發(fā)泡棉高出3~4倍。
上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉定型棉發(fā)泡棉
5.4再生棉
家具產品有一種叫“再生棉”，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。
（6）皮革類
皮革類在國家工業(yè)行業(yè)是一大門類，也有一套相應標準。
6.1人造皮革
俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。
人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并經過表面噴涂各種色漿。用于沙發(fā)轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，家具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。
（七）膠水類
家具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。
7.1水性膠
水性膠指膠水中溶劑可用水調節(jié)濃度的膠水，它用家具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環(huán)保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦涂等方法。
由于水性膠加工周期長，對于急單來說影響較大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引發(fā)起泡，局部變形等質量事故。
7.2溶劑膠
目前溶劑膠采用為無苯的溶劑制造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴涂，故省時省力、膠水涂布均勻。
目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發(fā)海棉與布粘合等均采用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠，多數(shù)為實木（如沙發(fā)腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，后者是讓水份蒸發(fā)過程固化，而前者則多數(shù)借空氣中“氧”的作用固化或內部分子間因氧作用自身發(fā)熱固化。溶劑膠噴涂海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環(huán)境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。
（8）布類
家具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。
8.1人造化纖布
人造化纖布的種類有九大類：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數(shù)。
細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。
對于用家來說，即種材料適應什么場合條件才是有用的，現(xiàn)介紹如下：
吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區(qū)。
耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業(yè)環(huán)境。
耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環(huán)境產品，如：沙灘椅。
抗堿性好材料：聚酰氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）
抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸
不容易發(fā)霉：維輪、滌綸、聚酰氨纖維，適應潮濕地方。
耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚酰氨纖維
伸長率好材料：氯綸、維綸
從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚酰氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。
8.2天然纖維布
天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合家具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環(huán)保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐堿性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。
（九）外觀裝飾覆膜類
家具產品中板材、木材由于外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現(xiàn)將各類貼覆新產品介紹如下：
9.1波音軟件
此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數(shù)采用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時涂布不干膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由于PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合后也起到表面阻燃作用，適應于建材產品。缺點是因涂布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環(huán)境決定產品質量。
9.2裝飾膜
裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼后板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面涂膠、素板涂膠家具廠用冷壓機冷壓8小時后則能應用于家具上。
9.3木皮貼覆
木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由于貼覆后還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節(jié)點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節(jié)。木皮由于樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接后近似天然紋路。木皮拼接采用像縫衣服一樣的“線”進行車縫，此“線”實際為一種加熱融化為膠水“膠”叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。
（十）人造板材類
人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規(guī)格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。
10.1膠合夾板
膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。
尺寸規(guī)格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為：3、3.5~20不等。
10.2細木工板
細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規(guī)格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔柜類產品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。
10.3蜂窩板
蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面。或易潮變形的門芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。
10.4纖維板
纖維板由木材經過纖維分離后熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。
10.5阻燃板
阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。
10.6鋁塑板、美案板
此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。
10.7刨花板
刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。
10.8發(fā)泡板
發(fā)泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發(fā)泡成型，由于成本原因，發(fā)泡板中PS、EVA二大類居多。發(fā)泡板可用于隔音，圖釘插釘?shù)茸饔?。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。發(fā)泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數(shù)才行，否則有起泡現(xiàn)象
