本文目錄一覽：
Pvc復(fù)合pe廢料一般做什么產(chǎn)品用？
1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用來(lái)仍生產(chǎn)農(nóng)膜，也可用來(lái)制造化肥包裝袋，垃圾袋，農(nóng)用再生水管，柵欄，樹(shù)木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來(lái)生產(chǎn)重包裝袋，農(nóng)用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙（賽珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復(fù)合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經(jīng)分揀，清洗后，可如農(nóng)用薄膜一樣直接制成塑料制品或造粒后制成各種制品。復(fù)合薄膜包括不同塑料的復(fù)合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生處理要復(fù)雜一些如：多層塑料復(fù)合薄膜，多層塑料復(fù)合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。
廢舊塑料如何分類(lèi)？鑒別方法是什么？
廢舊塑料是一種通俗的說(shuō)法，并不是指廢的、舊的和沒(méi)用的塑料制品。絕大部分塑料制品，特別是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并沒(méi)有大的改變，因此完全可能回收后用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ匦录庸こ伤芰现破泛笤俅问褂谩?/p>
廢舊塑料可以按產(chǎn)生方式分類(lèi)：
一、樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生
在樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料報(bào)礦以下3個(gè)方面：
①.聚合過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)壁上刮削下來(lái)的貼輔料（俗稱(chēng)“鍋巴”）以及不合格反應(yīng)料。
②.配混過(guò)程中擠出機(jī)的清機(jī)廢料以及不合格配混料。
③.運(yùn)輸、貯存過(guò)程中落地料（拋撒料）以及掉渣料。
廢料的多少取決于聚合反應(yīng)的復(fù)雜性、制造工序的多少、生產(chǎn)設(shè)備以及操作的熟練程度等。在各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)中，聚乙烯產(chǎn)生的廢料最少，聚氯乙烯產(chǎn)生的廢料最多。
二、成型加工過(guò)程中產(chǎn)生
在熱塑性塑料的各種成型加工中均會(huì)產(chǎn)生數(shù)量不等的廢品、等外品和邊角料。如注射成型中的六道冷料，澆口冷固料、清機(jī)廢料、廢邊等；擠出成型中的清機(jī)廢料、修邊料和最終產(chǎn)品上的戴截?cái)嗔系龋淮邓苓^(guò)程中的吹塑機(jī)上的戴坯口，設(shè)備中的冷固料和清機(jī)廢料以及中空容器的飛邊等（生產(chǎn)帶把瓶子時(shí)其戴屁口廢料率可達(dá)%40）；壓延加工中從混煉機(jī)、壓延機(jī)上掉落的廢料、修邊料和廢制品等；滾塑加工中模具分型縣上的溢料、取出的邊縫料和廢品等。
成型加工中所產(chǎn)生的廢料量取決于加工工藝、模具和設(shè)備等。一般來(lái)說(shuō)，這種廢料再生利用率比較高。它們品種明確，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，預(yù)處理工作量小，通常只作粉碎處理，可作為回頭回頭料摻入新料之中，并且對(duì)制品的性能和質(zhì)量影響較小。
三、配混合再生加工過(guò)程中產(chǎn)生
配混和再生加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料僅占所有廢舊塑料的很小部分，它們是在配混設(shè)備清機(jī)時(shí)清除的廢料和不正常運(yùn)行情況下出的次品，其中大部分可回收性廢舊塑料。
四、二次加工中產(chǎn)生
二次加工通常是將從成型加工廠購(gòu)買(mǎi)來(lái)的塑料半成品經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)?。ù笠鉃椋簩⒐拿嫔纤纬傻哪蹐D像轉(zhuǎn)移到紙上的過(guò)程叫轉(zhuǎn)印）、封口、熱成型、機(jī)械加工等加工制成成品，這里產(chǎn)生的廢料往往要比成型加工廠產(chǎn)生的廢料更加難以處理，如經(jīng)印刷、電鍍等處理后的廢品，要將其印刷層、電鍍層取出的難度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其價(jià)值則要低得多。經(jīng)熱成型、機(jī)械切削加工而產(chǎn)生的廢邊、廢粒，回收再生就比較容易，且回收廢料的價(jià)值也比較高。
五、消費(fèi)后產(chǎn)生
這類(lèi)廢舊塑料來(lái)源廣，使用情況復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)處理才能回收再用。這類(lèi)廢棄物包括：
①化學(xué)工業(yè)中使用過(guò)的袋、桶等。
②紡織工業(yè)中的容器、人造纖維絲等。
③家電行業(yè)中的包裝材料、泡沫防震墊等。
④建筑行業(yè)中的建材、管材等。
⑤罐裝工業(yè)中的收縮膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等。
⑦農(nóng)業(yè)中的地膜、大棚膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾中產(chǎn)生
這類(lèi)廢舊塑料也屬于消費(fèi)后塑料，由于其數(shù)量大，回收利用困難，已經(jīng)對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅，是今后回收工作重點(diǎn)，所以將其單獨(dú)歸類(lèi)。我國(guó)城市生活垃圾中，廢舊塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包裝材料，他們基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在這些廢舊塑料中，聚烯烴（PO）占%70。
廢舊塑料制品回收利用的好處？
舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)省資源。熱塑性塑料廢棄物是價(jià)值良好的
可再生資源，將它們回收造粒，或通過(guò)改性以后再造粒，可以再次用來(lái)生產(chǎn)塑料制品。
一、廢舊塑料的特性
廢舊塑料按其產(chǎn)生的場(chǎng)合可分為三種類(lèi)型：一種是生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的邊角廢料，這種
廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，PP 扁
絲生產(chǎn)中的廢絲，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件
等等；一種是使用過(guò)的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門(mén)窗、經(jīng)嚴(yán)格
分揀按樹(shù)脂種類(lèi)區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；還有一種是難于區(qū)分的或根本無(wú)法
分開(kāi)的混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復(fù)
合制品等。
不同種類(lèi)的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)
含量低于0．1 ％， 堆放了一定時(shí)間的邊角料和其他用過(guò)的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～
0．5 ％，混有鋁、布和紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對(duì)于使用過(guò)的廢塑料，
根據(jù)使用條件的不同， 會(huì)包含紫外線輻射， 熱、氧老化產(chǎn)生的影響， 污染物產(chǎn)生的影
響。對(duì)于不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁
絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過(guò)程中必須要考慮的問(wèn)題。
二、廢舊塑料的預(yù)處理
來(lái)自于廢棄包裝物，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢舊塑料，在
造粒前要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理的過(guò)程主要包括分類(lèi)、清洗、破碎和干燥等。
分類(lèi)的工作是將種類(lèi)繁雜的廢塑料制品按原材料種類(lèi)和制品形狀分類(lèi)。按原材料種
類(lèi)分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識(shí)，分揀的目的是避免由于不同種
類(lèi)聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類(lèi)是為了便于廢舊塑料
的破碎工藝能夠順利進(jìn)行，因?yàn)楸∧?、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品
的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。
對(duì)于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗后破碎工藝
污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車(chē)
保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出
后風(fēng)干。因體積大而無(wú)法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠
出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的
旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過(guò)熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝
對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金
屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破
碎。破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適
量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪荩缓笸ㄟ^(guò)攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。
3．機(jī)械化清洗
圖4 －51 所示為一套生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化清洗設(shè)備。
廢舊塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹
人一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。
兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過(guò)清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟
物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過(guò)清洗干凈后的廢料浮
起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干
燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。
三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設(shè)備
廢舊塑料在性能上與新樹(shù)脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過(guò)成型加工過(guò)程的熱歷程
和剪切歷程，并且在使用過(guò)程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再
生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能均低于原樹(shù)脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，
外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。
各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加
工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可
以保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說(shuō)明了這種作用。
苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過(guò)一次加工過(guò)程，拉伸性能就降低一次。如圖
4 －54 所示，大約經(jīng)過(guò)四個(gè)加工過(guò)程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效
用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。
廢舊塑料性能可以通過(guò)摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗
氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過(guò)程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混
雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入
EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性， 如在PP 廢膜中同時(shí)加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的
再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減
小收縮率。潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填
充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會(huì)造成
降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中
的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。
不同類(lèi)型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。圖4 －55 所示為用于預(yù)
先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類(lèi)破碎料的擠出造粒設(shè)備。
與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設(shè)備在如下方面有其特點(diǎn)。
1．加料
廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證
這種物料能準(zhǔn)確地喂料且對(duì)熔融區(qū)和造粒機(jī)頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設(shè)計(jì)
形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計(jì)量段為圓柱形，
（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過(guò)渡段，計(jì)量段為圓柱形。
當(dāng)廢塑料體積密度小于200g／L 時(shí)需采用強(qiáng)制加料，大于200g／L 則不需強(qiáng)制加料裝
置。加大加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿
意地再生加工。對(duì)于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對(duì)PP 料加
料段料筒開(kāi)槽，并對(duì)料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料
是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開(kāi)得更大，以便于加料。
2．塑煉
對(duì)于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動(dòng)速率、不同潤(rùn)滑劑成分、
不同填充劑或不同類(lèi)型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個(gè)事實(shí)，所以，廢塑料的塑煉應(yīng)足
夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。
一般說(shuō)來(lái)，廢塑料的造粒過(guò)程只是再生而不進(jìn)行填充和增強(qiáng)時(shí)用單螺桿擠出機(jī)，若
在造粒的過(guò)程中還進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺
桿擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。
3．排氣
大多數(shù)聚烯烴的再生無(wú)需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有
些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發(fā)物，加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣
段應(yīng)保證熔融物料在此有較長(zhǎng)的停留時(shí)間、高的熔體溫度、強(qiáng)剪切變形和大的熔體表面
積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過(guò)濾
熔體過(guò)濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)使得再生料的質(zhì)量大大下
降。雜質(zhì)會(huì)造成吹膜時(shí)的破泡，紡絲時(shí)的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導(dǎo)致制
品質(zhì)量下降或全部不合格。
允許的污染程度取決于最終制品所要求的級(jí)別和質(zhì)量。
再生料如用來(lái)生產(chǎn)薄膜， 雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20μm ， 以便生產(chǎn)30μm 厚的薄膜不至破
泡。用于注射成型，雜質(zhì)尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度選
擇必須適應(yīng)質(zhì)量要求或二次原料的使用。
過(guò)濾過(guò)粗對(duì)質(zhì)量不利，而過(guò)細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻
繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)大于30 min 。用于薄
膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應(yīng)使用一層粗網(wǎng)和兩層細(xì)網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材
應(yīng)采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500μm ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過(guò)
濾網(wǎng)；細(xì)網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70μm ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過(guò)濾網(wǎng)。
5．切粒
由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形
狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻
請(qǐng)采納答案，支持我一下。
