日常生活中，我們使用的電視、冰箱、電腦等電器產品，一旦不能正常使用，都會被回收人員回收，成色好的產品在回收過程中會被回收人員修復故障，然后 ** 給有需要的人群，而完全不能使用的產品，在進行報廢后，回收人員還會回收其中的電子器件、金屬等高價值物品，達到資源利用率優(yōu)的效果。

  光伏組件也不例外，隨著光伏發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展，早的一批光伏組件已經進入報廢階段，需要進行回收再利用。而根據估算，到2030年，全球報廢光伏組件可達到千萬噸級，市場規(guī)模近千億。

  如果不能合理、高效地進行光伏組件的回收利用，不僅浪費資源，還可能會造成比較嚴重的環(huán)境問題。因此，充分回收利用廢舊光伏組件中的玻璃、貴金屬、硅晶片等具有十分重要的經濟和環(huán)保意義。

  從當前光伏市場來看，晶體硅光伏組件約占全部光伏組件的80％，其主要部件有玻璃、封裝材料、硅晶片、背板和金屬框。光伏組件的回收過程，能再次利用的材料有：硅晶片、玻璃和金屬框，而封裝材料、背板等結構中含有的EVA、TPT等材料則需要進行分解。如何在回收過程中，將硅晶片、玻璃、金屬框、EVA、TPT等材料分離，成為光伏組件回收過程中面臨的技術問題。

  目前，國外已有關于晶體硅光伏組件回收利用的案例和報道，國內還沒有成熟的體系，但已經有相關機構和科研人員實驗溶劑法、熱處理法等對光伏組件進行回收利用。

  （拆除框架后一般電池板結構）

熱處理法：

  利用高溫使 EVA 封裝材料發(fā)生熱解，將電池片與蓋板玻璃、鋁框、背板等分開。由于背板在加熱時會發(fā)生收縮，產生應力導致硅晶片破裂，所以未剝離TPT的完整光伏組件，熱處理后硅晶片的完整性較差。剝離TPT的光伏組件，熱處理后硅晶片的完整性較好。

  熱處理的方法在某種程度上可以實現蓋板玻璃、背板與電池片的完全分離，但是其中的 EVA 和背板完全化為灰燼，并且伴有有害氣體的產生，如果處理不好會造成大氣污染。

溶劑法：

  通過有機酸溶液、無機堿溶液，將光伏組件EVA、TPT、銀等分解出來，得到完整的或者純度較高的硅晶片。

  國內有研究者用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的條件下，實現了太陽能電池板玻璃、電池片、EVA等的有效分離, 得到了完整的硅晶片。也有研究者采用晶硅太陽能電池生產過程中產生的廢棄堿和氫氟酸溶液， 對太陽能電池進行回收處理，回收的銀粉、硅片都能直接利用，并用于生產太陽能電池片。

  一定程度上來說，有機溶劑溶解法確實可以實現電池板的完整分離， 但是如何處理有機廢液是一個值得深思的問題。

機械處理法：

  一般通過人工拆除的方式，將光伏組件接線盒與金屬邊框分別拆解下來，然后用機器粉碎電池板，分離出玻璃顆粒,后將剩余組分進行深冷破碎成更細小顆粒，通過分選技術，就可以將金屬物、硅粉、背板顆粒及 EVA 顆粒等材料分離開。當然，這種方法只得到了不同成分的混合物，并沒有對各組分進行充分分離，還是會造成資源的浪費，并沒有充分實現資源再利用。

  18年在法國南部的Roosset市，歐洲首座太陽能電池板回收工廠投入運營。當年度計劃回收1,300噸太陽能板，到2022年計劃回收4,000噸。這算是全球范圍內，光伏電池板回收利用的首 個應用案例，為全球光伏組件回收事業(yè)開了個好頭。但就像上文說的，機械處理并沒有充分實現光伏組件的回收再利用，光伏組件回收事業(yè)仍有很長的路要走。

  隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，太陽能光伏組件將面臨較大的報廢量，在太陽能電池的拆解過程中，確保環(huán)保效益，并且實現電池組件各部分的有效分離以及無害化處理，實現廢棄電池板無害化、資源化回收再利用，是行業(yè)內相關企業(yè)需要共同探究解決的問題。面對千萬噸級廢棄電池板，近千億市場規(guī)模，太陽能光伏組件的回收利用是一項利國利民的事業(yè)，需要行業(yè)內相關人士共同鉆研探究。