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tpu薄膜廠家的PVC吸塑貼膜工藝原理
PVC塑料薄膜的原理:
將PVC薄膜在加熱軟化過程中靠近噴膠后的中密度纖維板,用真空取出PVC膜與中密度纖維板膜之間的空氣依賴于大氣壓力PVC膜緊貼在中密度纖維板上,稱為真空吸塑膜。
PVC吸塑膜的特點(diǎn):
真空吸塑膜的粘合劑是真空吸塑膠,主要是水性聚氨酯膠,與其他樹脂混合。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑膠,但水基膠無毒、無異味、價格適中,適合機(jī)械化操作。
該工藝大的特點(diǎn)是不需要油漆或油漆,這是一種無油漆工藝。此外,它還可以覆蓋凹凸槽、曲面邊緣和空心雕刻,這是其他工藝無法比擬的。
PVC塑料薄膜的應(yīng)用:
真空吸塑膜工藝廣泛應(yīng)用于電腦臺、揚(yáng)聲器板、櫥柜、門、家具的制造,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾的加工制造。真空吸塑性能要求:
真空吸塑采用噴涂膠,因此真空吸塑膠粘劑的粘度要求適中,能適應(yīng)冬夏天氣的變化,實(shí)現(xiàn)噴涂霧化。此外,真空吸塑還具有以下特點(diǎn):
(1)流動性好,吸塑后表面干凈無麻點(diǎn)。
(2)固體含量高,干燥快。
(3)初始粘度好,尤其是凹槽和邊緣。
(4)耐熱老化性好,少60歲℃時,24h烘烤后,膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。
(5)活化溫度低,使用水性聚氨酯膠必須有活化溫度,活化溫度要求為55~65℃溫度過高,PVC膜易穿孔。
常見問題及解決方案
現(xiàn)象一:凹槽起泡
原因分析:
1.溫度或壓力不符合要求,造成假吸;
2.膠量不足,噴涂量少或板材滲膠;
3.預(yù)熱(軟化)PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4.吸塑成型后,在溫度下降前消除壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
3.增加預(yù)熱或成型時間;
4.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高后才能取出。
5.使用固化劑。
現(xiàn)象二:局部起泡
原因分析:
1.噴膠不均勻,導(dǎo)致局部膠量減少,粘結(jié)強(qiáng)度降低;
2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或加熱時容易遷移到表面,影響粘結(jié)強(qiáng)度;
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,導(dǎo)致溫度不均勻。
解決辦法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.使用質(zhì)量好的PVC膜;
3.及時維修設(shè)備。
現(xiàn)象三:邊吸不住或縮邊
原因分析:
1.吸塑時側(cè)溫低或真空度不足;
2.膠水的耐溫性不夠;
3.吸塑成型后,在溫度下降前消除壓力。
解決辦法:
1.增加溫度或真空度;
2.使用固化劑;
3.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高時才能取出。
現(xiàn)象四:吸塑產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析:
1.膠水粒徑大,使用薄PVC膜,易產(chǎn)生麻點(diǎn),其特點(diǎn)是分散均勻;
2.固化劑使用時不完全分散;
3.板材表面處理不干凈,或噴膠后,車間灰塵大,粘在上面。這種麻點(diǎn)分散不均勻,不同;
4.膠粘度過大,分散不均勻;
5.膠水粘度過小或固含量低,導(dǎo)致板材脫毛。這種麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在凹槽的角落,成塊出現(xiàn) 。
6.噴槍空氣壓力不足,霧化不良。
7.膠水沒有過濾(這意味著如果一桶膠水落入贓物或結(jié)膜,應(yīng)該用濾網(wǎng)過濾)。
解決辦法:
1.選擇粒徑小的膠水;
2.配置固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑完全分散;
3.噴膠前清潔板材表面,噴膠車間分開;
4.選擇粘度合適或固體含量高的膠水;
5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;
6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;
7.使用時,用濾網(wǎng)過濾。
現(xiàn)象五:產(chǎn)生局部橘皮
原因分析:
1.局部膠水噴涂過多;
2.板材表面有油污,使膠水縮孔;
三、固化劑未完全分散,產(chǎn)生縮孔。
解決辦法:
1.適量均勻噴膠;
2.保持板材表面清潔;
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?,使其均勻分散?/p>
現(xiàn)象六: 皺褶
原因分析:
(1)窄長工件間距過??;
(2)墊板上表面周圍的棱角不倒角;
(3)工件橫縱間距不在直線上,增加了空氣流動阻力;
(4)設(shè)定溫度過高;
(5)長時間達(dá)到設(shè)定壓力。
現(xiàn)象七:PVC表面拉白
原因分析:
(1)設(shè)定溫度過高;
(2)長時間達(dá)到設(shè)定壓力;
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